為你介紹SMC電磁閥怎么選型及選型方法詳解
采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計。工作更穩定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。尤其適用于帝制纖維和有微小固體顆粒的懸濁液及粘性介質的通斷。固定式球閥產品可廣泛應用于造紙、輕工等工業部門的自動化控制系統中。
SMC電磁閥的結構特點：
1、阻塞與排泄：
固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
閥門處于關閉狀態時(圖7)，上下游側的閥座使流體阻斷。固定式球閥的閥體中腔的積滯韌可以排泄，排泄裝置(圖8)有如下功能：
?、偈虑翱蓹z查閥座是否泄漏損傷；
⑦減少介質更換對固定式球閥的污染；
?、墼诠ぷ鲏毫ο?，閥門處于全開或全關狀態時，可更換閥桿部填料函。
2、自動泄壓：
閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對閥門在輸送液體介質時的安全性非常。
球閥中腔停滯的介質由于溫度升高，而出現異常升壓時，閥座脫離球體自動泄壓(圖9)或閥體上安裝的安全閥(圖10)系統安全。
SMC電磁閥從而去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數，可以這么說：調節閥是工藝環路中后一道閘！因此，如何正確的選用調節閥，以達到控制效果？就成了一個關鍵的問題。
①調SMC電磁閥固有流量特性「選擇原則」
SMC電磁閥的選擇應按調節系統特性、干擾源和S(閥阻比)值三方面綜合考慮。
1一般選擇原則
1.閥上壓差變化小，給定值變化小，工藝過程的主要變量的變化小，以及S>0.75的控制對象，宜選用直線流量特性。
2.慢速的過程，當S>0.4時，宜選用直線流量特性。
3.要求大的可調范圍，管道系統壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜選用等百分比流量特性。
4.快速的過程，當對系統動態過程不太了解時，宜選用等百分比流量特性。
5.根據以往經驗也可按下表選擇流量特性。
注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端壓差。
ΔPQun1——表示閥關閉的閥兩端的壓差。
6.快開特性：適用于兩位動作的場合或當需要迅速獲得調節閥的大流通能力的場合。當調節器必須設定在寬比例帶時，其調節閥也可選用快開特性。
2閥型式選擇
1.根據工藝變量(溫度、壓力、壓降和流速等)、流體特性(粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等)以及調節系統的要求(可調比、泄漏量和噪音等)、調節閥管道連結形式來綜合選擇調節閥型式。
2.一般情況下優先選用體積小，通過能力大，技術的直通單、雙座調節閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節能閥和精小型調節閥。
3.根據不同場合，可選用下列型式調節閥。
1)直通單座閥
一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合；
不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
2)SMC電磁閥一般適用于對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前后壓差較大的場合；
但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。
3)套筒閥
一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合。
閥前后壓差大和液體可能出現閃蒸或空化的場合。
4)球型閥
適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合。
調節系統要求可調范圍很寬(R可達200∶1；300∶1)的場合。
SMC電磁閥閥座密封墊采用軟質材料時，適用于要求嚴密封的場合。
“O”型球閥一般適用兩位式切斷的場合。
“V”型球閥一般適用于連續調節系統，其流量特性近似于等百分比。
5)角型閥
一般適用于下列場合：
高粘度或懸浮物的流體(必要時，可接沖洗液管)；
氣-液混相或易閃蒸的流體；
管道要求直角配管的場合。
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