CKD電磁閥的性能檢測主要包括哪幾個？
    CKD電磁閥的在于結構簡單，維護工作量小壓力設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調節閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制、允許壓差大被調介質為腐蝕性低、具有流動性的輕質油品、水、空氣等，也可控制溫度在350℃以下的非腐蝕性氣體、蒸汽等。對于高溫、高難度的介質需要配置冷凝器、隔離罐等附件。此產品廣泛應用于天然氣采輸、城市供熱及冶金、石油、化工、電力等行業中介質連續使用工況下的調節控制。但此產品在閥后介質用量減少、或無用量時、或者間斷用量時的控制又會如何呢據用戶反應的現象是閥門會出現泄露情況，導致閥的前后差壓*相等當使用末段關閉后重新開始使用介質時，閥門又恢復了減壓功能，同時存在憋壓后再開啟時造成瞬間高壓沖擊，有損壞設備的可能性。因此如何檢測自力式壓力調節閥的性能就十分了。下面我們介紹一下自力式壓力調節閥的性能檢測，如下：
    1）CKD電磁閥基本誤差：將20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0％、25％、50％、75％、100％5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。
    2）CKD電磁閥回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的差值即回差。
    3）CKD電磁閥泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
    4）CKD電磁閥始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
    5）CKD電磁閥對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。
    自動打開和閥門的密封是沒有關系的，一般是氣動附件電磁閥故障原因造成。CKD電磁閥切換氣源進氣口和出氣口來驅動氣缸動作，從而達到閥門的開啟和關閉狀態，只有電磁閥失控了才會有這種情況發生。
    以下是電磁閥故障和排除的方法：
    1、CKD電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。
    2、CKD電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則CKD電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮，引起絕緣不而漏磁，造成線圈內電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0”位打到“1”位，使得閥打開。
    3、CKD電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm），一般都是單件裝配，當有機械雜質帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。
    4、CKD電磁閥漏氣，漏氣會造成空氣壓力不足，使得閥的啟閉困難，有幾個原因會造成漏氣情況，(a)密封墊片損壞而造成幾個空腔竄氣,更換密封墊片；(b)氣源接口泄漏，用生膠帶繞幾圈就可以；(c)線圈和閥體接口處泄漏，松掉螺栓重裝擰緊即可。
    的結構特點，推導出調節閥相對收縮面積與旋流面積之比等于其相對流量系數。根據相似原理，假定具有相同固有流量特性的不同規格調節閥的相對循環面積隨相對開度的變化是相似的，并給出了柱塞閥芯廓線的解析設計方法。根據該方法設計的閥芯截面的數值模擬流動特性與其固有流量特性之間的偏差，數值模擬流動特性與固有流量特性之間的偏差符合iec 60534≤2≤4的要求。可以看出，該設計方法減少了在調節閥芯線設計過程中通過流量試驗反復修改閥芯輪廓的工作量，具有一定的推廣價值。
    根據CKD電磁閥的結構特點，設計出調節閥的閥芯形狀，以表達調節閥的固有流動特性。傳統的閥芯輪廓設計主要采用通過流量試驗多次修改閥芯輪廓的方法來逼近的閥芯輪廓，設計工作量很大。現有的閥芯線分析設計方法不能很地表達調節閥的結構特點。例如，文獻[1≤3]認為調節閥前后的壓差是恒定的。假設閥門流量阻力系數已被測量并保持不變，則調節閥的相對流量與相對流量面積成正比，但實際上，調節閥流量阻力系數隨閥開度而變化。文獻[4]利用文丘里管模型研究了調節閥的結構特性，并在分析中忽略了能量損失。文獻設計的閥芯型線的實測流量特性與固有流量特性之間的偏差遠遠出調節閥產品標準的允許范圍。
    我們采用孔板模型對調節閥的結構特性進行了研究。考慮到能量損失，調節閥的結構特性與固有流量特性有的關聯，從而使解析設計的閥芯剖面所給出的流量特性更接近于固有的流動特性。
    通過試驗總結如下：
    (1)推導出調節閥相對收縮面積與旋流面積之比等于調節閥的相對流量系數。
    (2)用驗證的閥芯標定了具有自然流動特性的調節閥的相對流量面積與相對開度之間的關系，給出了具有相同自然流動特性的閥芯線的求解方程，計算得到的閥芯截面數值模擬流動特性與設計固有流量特性的偏差在0.43%~10.88%之間。該偏差不過工業過程控制閥IEC 60534/2/4標準要求的10%-18.45%的偏差范圍。